トンネル型水冷式アルミ箔誘導シール機

機能電磁誘導シール機
アプリケーションボリュームアプリケーション
冷却方式水冷
シール速度: 0～300本/分
シール直径（範囲選択）：15mm～60mmまたは50mm～121mm
定格電力: 3000 W
アンペア: 8.5A
定格電圧: AC 220V、60/50Hz
材質: ステンレススチール筐体
機械サイズ: 1800mm x 400mm x 1330mm
機械重量: 90 Kg
梱包サイズ：1945mm x 545mm x 1575mm
デリバリーベルト（オプション）：1500×250×750mm

誘導シールは、キャップシールとも呼ばれ、内部シールを非接触で加熱してプラスチックやガラスの容器の上部を密閉する方法です。このシール処理は、容器に液体を充填してキャップを閉めた後に行われます。

複合材料による電磁誘導シール技術は、現在世界が認める先進的なシール方法であり、非接触加熱の特性がプラスチックボトル（PP、PVC、PET、ABS、HDPE、PS、ジュラコン）、ガラスボトル、各種複合プラスチックホースのシールに適しているため、現在、医薬品、食品、グリース、日用化学、家庭用化学、農業化学などの業界のボトルシールの最先端の技術となっています。

動作原理と仕組み

キャップは、アルミ箔層ライナーが挿入された状態でボトラーに供給されます。ライナーにはさまざまな種類がありますが、一般的な誘導ライナーは多層構造です。最上層は紙パルプで、通常はキャップにスポット接着されます。次の層はワックスで、アルミ箔層をパルプに接着するために使用されます。最下層は、アルミ箔にラミネートされたポリマーフィルムです。キャップまたはキャップを装着した後、容器は誘導コイルの下を通過します。誘導コイルは振動電磁場を発します。容器が誘導コイル (シーリングヘッド) の下を通過すると、導電性アルミ箔ライナーが渦電流によって加熱され始めます。熱によってワックスが溶け、パルプの裏地に吸収されてキャップから箔が外れます。ポリマーフィルムも加熱され、容器の縁に流れ込みます。冷却されると、ポリマーが容器と結合して、密閉された製品になります。容器もその内容物も悪影響を受けません。発生した熱によって内容物が損傷することはありません。

箔が過熱してシール層や保護バリアに損傷を与える可能性があります。これにより、最初のシール処理から数週間経ってもシール不良が発生する可能性があるため、特定の製品を実行するために必要な正確なシステムを決定するには、誘導シールのサイズを適切に決定することが重要です。

シーリングは、ハンドヘルドユニットまたはコンベアシステムのいずれかを使用して行うことができます。

最近の発展 (一部の用途により適しています) により、誘導シールを使用して、閉鎖具を必要とせずにホイルシールを容器に適用できるようになりました。この場合、ホイルはあらかじめカットされた状態で、またはリールで供給されます。リールで供給される場合は、ダイカットされて容器のネックに転写されます。ホイルが所定の位置に置かれると、シールヘッドによって押し下げられ、誘導サイクルが起動され、シールが容器に結合されます。このプロセスは、直接適用、または「キャップレス」誘導シールと呼ばれることもあります。

基本パラメータ

定格電圧	AC220V、50/60Hz	シール速度	150～300本/分
最大パワー	3000W	メインマシンサイズ	5704301200mm
シール径（オプション）	15-60mm/50-121mm	ホストの重量	75kg
応用	大量生産	冷却モード	水冷
コンベアサイズ	18103501000mm	外観	ステンレス鋼

シール特性:

1) 非接触加熱、プラスチックボトル、ガラスボトル、各種複合プラスチックホースの密封に適しており、GMP規格に準拠しています。

2) 密封効率が高く、操作が簡単です。

3) 幅広い適応性を持ち、現在では医薬品、食品、飲料、健康食品、化粧品、グリースなどの化学製品の密封における最先端の技術です。

操作手順:

機械の電源を入れる前に、密封するボトルを「密封箱」の下に置き、「エレクター」を調整して「密封箱」の底とボトルキャップの隙間が約2mmになるようにし、「ボトルストップレバー」を調整してボトルを「密封箱」の側面の中央に揃えます。「コンベアベルト制御スイッチ」をオンにし、「回転速度調整8」を調整してコンベアが適切な速度で作動するようにします。次に、上記のボトルを「密封箱」の下を通過させて、「密封箱」に触れるかどうかを確認します。最も良い状態は、底に触れず、隙間が最小であることです。次に、「密封箱」の接続線を本体の「密封箱出力ソケット」に挿入します。

コンベアベルトの速度は、「回転速度調節8」ノブで調整できます。アルミホイルシールの密閉度は、コンベアベルトの速度とパワーに関係しています。まず、アルミホイルを巻いたボトルをコンベアベルトに置き、「電源スイッチ3」をオンにして、密封するボトルを「密封ボックス」の下を通過させて密封実験を行います。機械は、キャップがしっかりと密封された速度で正常に動作します。

誘導シール機の選び方は？

錠剤やカプセルをボトルに詰める場合、誘導シールが有利になる可能性があります。誘導シールは、消費者に製品の安全性を保証する目に見えるシールを作成します。その結果、リピート客を獲得する可能性が高くなります。この記事では、誘導シールのコンポーネント、選択、および取り付けについて説明します。

インダクションシーラーを使用するには、ライナーと呼ばれることもあるホイルインナーシールを含むクロージャーでボトルをキャップする必要があります。キャップされたボトルがコンベアに沿って移動すると、インダクションシーラーは電磁場を使用してインナーシールをボトルの開口部に融合します。ボトルが電磁場から出ると、ホイルは冷却されます。密閉された気密インナーシールは、目に見える不正開封防止機能を提供し、漏れを防ぎ、子供による開封防止機能を促進し、製品をほこり、ミスト、煙、蒸気、ガスから保護します。場合によっては、インナーシールによって保存期間も延長されます。

誘導シール機のコンポーネント

誘導シーラーの 2 つの主要コンポーネントは、電源とシーリングコイルです。

電源 - 電源 (インバーター) は、入力電力をボトルの密封に必要な電力と周波数に変換します。電源のキロワット定格は、アプリケーションへの適合性を示します。一般に、密封するボトルの数が多いほど (したがって、充填ラインが高速になる)、またボトルの開口部が大きいほど、必要なキロワット定格が高くなります。手動またはハンドヘルドシステムでは、0.5 キロワット程度しか必要ありませんが、高速ラインでは、市場で最大のユニットである 6 キロワットが必要になる場合があります。業界の主力製品は、2 キロワット定格です。

シーリングコイル - シーリングコイルは、フェライトに囲まれた金属導体で、非導電性ハウジングに収められています。フェライトは電磁場を誘導して集中させ、シーリング効率を高めます。事実上、どのようなコイル構成も可能ですが、基本的な 2 つの設計はフラットコイルとトンネル (またはチャネル) コイルです。フラットコイルは、直径 20 ～ 120 ミリメートルのチャイルドレジスタントキャップまたは標準フラットキャップの内部シールに使用されます。トンネルコイルは、注ぎ口付き、ディスペンシング、プッシュプル、ヨーク、またはフリップトップキャップで使用されますが、そのほとんどは固形剤形の包装には使用されません。いずれかのコイル設計を既存のコンベア上に取り付けるか、コイルと電源をカートに載せてラインからラインへ簡単に移動できるようにシステムをユニット化することができます。

無水 (空冷) システムは、水冷システムに取って代わり、最も一般的なタイプの誘導シーラーとなっています。カスタム水冷システムは、洗浄環境や特殊な危険化学プラントでは依然として好まれる選択肢ですが、ほとんどの場合、無水システムが標準の水冷ユニットに取って代わりつつあります。その理由は、無水 (空冷) シーラーはサイズが半分で、水循環装置、水ろ過装置、ホース、ラジエーター、ポンプ、フロースイッチが不要だからです。つまり、空冷システムはメンテナンスを最小限に抑え、信頼性が高く、所有と運用にかかるコストが低くなります。

お金の価値を得る

インダクションシーラーの購入を検討する際は、投資収益は主に内部シールの追加による長期的なメリットにあり、これを定量化することは難しいことを認識する必要があります。ただし、インダクションシーラーを比較する場合は、機械に期待できる耐用年数とサプライヤーに期待できるサービス品質に注目してください。

まず、ボトルにインナーシールを追加することでパッケージが大幅に改善されるかどうかを決定する必要があります。次に、シーラーの電子機器を確認します。電子機器は通常、シーラーの寿命を決定します。誘導シーラーは長持ちするように製造されています。実際、現在日常的に使用されているシーラーの中には、25 年以上前のものもあります。ただし、機器の製造に使用されている電子機器の入手性は常に要因となります。電子機器がアップグレードされると、交換部品が見つかりにくくなります。評判の良いメーカーは、今後何年も交換できるコンポーネントに基づいて機器を設計します。

サプライヤーのサービス（アフターサポート）を検討する際には、ベンダーが以下のことを行うかどうかを尋ねてください。

電話で、またはサービス技術者を派遣してシステムのトラブルシューティングを行いますか、それとも修理のためにシステムを工場に返送する必要がありますか?
シーリングコイルから独立した電源を供給しますか? 2 つのコンポーネントが別々であれば、1 つのコンポーネントに障害が発生しても、システム全体を使用停止する必要はありません。
交換部品をすぐに供給できますか? 理想的には、部品は注文した翌日に工場に到着します。

最後に、さまざまな形状やサイズのキャップやボトルに対応できる十分な大きさのシステム、および高速ライン速度に対応できるシステムを選択することをお勧めします。そうすれば、アプリケーションが変わったり、出力が増加したりしても、ユニットを交換する必要がありません。今、より大きな電源やより柔軟なコイル設計に少しお金をかけると、将来的にコストを節約できる可能性があります。アプリケーションが変わることが分かっている場合は、ツールなしでシーリングコイルを交換できるシステムを探してください。契約パッケージング業者は、さまざまなサイズやスタイルのキャップをシールできるように、複数のシーリングコイルを購入することがよくあります。

オプション装備

最も人気のあるオプションは次のとおりです

シール完全性検出器。ホイルの紛失、キャップの緩み、キャップの傾き、ボトルの詰まりを検出します。
空気圧式排除装置。これはシール完全性検出器と連動して動作し、シール不良のボトルがラインの最後に到達しないように、シールされていない可能性のある製品をトレイに排出します。
目に見えるアラームまたは聞こえるアラーム。システムから離れていても、問題を知らせてくれます。
検証サポート。ほとんどの医薬品包装ラインでは IQ/OQ が必須であり、栄養補助食品や食品業界では設置適格性評価と運用適格性評価も普及しつつあります。