プラスチックガラスボトル連続アルミ箔誘導シール機

• 機能電磁誘導シール機
• アプリケーション: ボリュームアプリケーション
• 冷却方式: 水冷
• シール速度: 0～300本/分
• シール直径（範囲選択）：15mm～60mmまたは50mm～121mm
• 定格電力: 3000 W
• 定格電圧: AC 220V、60/50Hz
• 材質: ステンレススチール筐体
• 機械サイズ: 1800mm x 400mm x 1330mm
• 機械重量: 90 Kg
• 梱包サイズ：1945mm x 545mm x 1575mm

誘導シールは、キャップシールとも呼ばれ、内部シールを非接触で加熱してプラスチックやガラスの容器の上部を密閉する方法です。このシール処理は、容器に液体を充填してキャップを閉めた後に行われます。

複合材料による電磁誘導シール技術は、現在世界が認める先進的なシール方法であり、非接触加熱の特性がプラスチックボトル（PP、PVC、PET、ABS、HDPE、PS、ジュラコン）、ガラスボトル、各種複合プラスチックホースのシールに適しているため、現在、医薬品、食品、グリース、日用化学、家庭用化学、農業化学などの業界のボトルシールの最先端の技術となっています。

動作原理と仕組み

キャップは、アルミ箔層ライナーが挿入された状態でボトラーに供給されます。ライナーにはさまざまな種類がありますが、一般的な誘導ライナーは多層構造です。最上層は紙パルプで、通常はキャップにスポット接着されています。次の層は、アルミ箔層をパルプに接着するために使用されるワックスです。最下層は、アルミ箔にラミネートされたポリマーフィルムです。

キャップまたはクロージャーを装着した後、容器は誘導コイルの下を通過し、振動する電磁場を発します。容器が誘導コイル (シーリング ヘッド) の下を通過すると、導電性アルミ箔ライナーが渦電流により加熱を開始します。熱によりワックスが溶け、パルプ裏地に吸収されて箔がキャップから外れます。ポリマー フィルムも加熱され、容器の縁に流れ込みます。冷却されると、ポリマーが容器と結合し、密閉された製品になります。容器も内容物も悪影響を受けません。発生した熱が内容物に悪影響を与えることはありません。

箔が過熱してシール層や保護バリアに損傷を与える可能性があります。これにより、最初のシール処理から数週間経ってもシール不良が発生する可能性があるため、特定の製品を実行するために必要な正確なシステムを決定するには、誘導シールのサイズを適切に決定することが重要です。

最近の発展 (一部の用途により適しています) により、誘導シールを使用して、閉鎖具を必要とせずにホイルシールを容器に適用できるようになりました。この場合、ホイルはあらかじめカットされた状態で、またはリールで供給されます。リールで供給される場合は、ダイカットされて容器のネックに転写されます。ホイルが所定の位置に置かれると、シールヘッドによって押し下げられ、誘導サイクルが起動され、シールが容器に結合されます。このプロセスは、直接適用、または「キャップレス」誘導シールと呼ばれることもあります。

誘導シール機の基本パラメータ

シール特性:

非接触加熱で、プラスチックボトル、ガラスボトル、各種複合プラスチックホースの密封に適しており、GMP 規格に準拠しています。

高い密封効率と便利な操作性。

幅広い適応性を持ち、現在では医薬品、食品、飲料、健康食品、化粧品、グリースなどの化学製品における製品の密封における最先端の技術となっています。

操作手順:

機械の電源を入れる前に、密封するボトルを「密封箱」の下に置き、「エレクター」を調整して「密封箱」の底とボトルキャップの隙間が約2mmになるようにし、「ボトルストップレバー」を調整してボトルを「密封箱」の側面の中央に揃えます。「コンベアベルト制御スイッチ」をオンにし、「回転速度調整8」を調整してコンベアが適切な速度で作動するようにします。次に、上記のボトルを「密封箱」の下を通過させて、「密封箱」に触れるかどうかを確認します。最も良い状態は、底に触れず、隙間が最小であることです。次に、「密封箱」の接続線を本体の「密封箱出力ソケット」に挿入します。

コンベアベルトの速度は、「回転速度調節8」ノブで調整できます。アルミホイルシールの密閉度は、コンベアベルトの速度とパワーに関係しています。まず、アルミホイルを巻いたボトルをコンベアベルトに置き、「電源スイッチ3」をオンにして、密封するボトルを「密封ボックス」の下を通過させて密封実験を行います。機械は、キャップがしっかりと密封された速度で正常に動作します。