ココナッツオイル自動ガラス瓶 2ヘッド空気圧充填ライン

全体のラインには、以下のマシンが含まれます。

  • 丸型ターンテーブルボトル給餌システム
  • UV殺菌トンネル
  • センサーシステムを備えた自動2ヘッド空気圧充填機
  • 手動給餌付きガラス瓶キャップ機
  • 縦型丸ボトルラベリングマシン

丸型ターンテーブルボトル給餌システム

アンスクランブラーは周波数制御テーブルを備えた駆動力で、人工円形ターンテーブルにボトルを置き、ターンテーブルを回転させ、ボトルを充填ラインに連続して入ったボトルコンベアベルトに転送します。使い方は簡単で、ボトルアンスクランブラーの作業を簡単に行うことができます。

コンベアベルト供給システム付きボトル.jpg

ボトルアンスクランブラーの特徴

  • 乱れたポリエステルボトルの解読に適しています
  • ボトルを整列させ、真空コンベアで排出します
  • PLCプログラム制御
  • 自動。
  • 高速動作

ボトルアンスクランブラーの技術的パラメータ

ボトル ターンテーブル アンスクランブラー.jpg

  • 直径: Φ1000mm
  • 速度: 430〜50本/分(スピードコントローラー、シュナイダーインバーター使用)
  • 電源: AC 220V±5% 50Hz 120W
  • 材質:SUS304
  • モーター: Wanxin (台湾ブランド、メンテナンス不要の減速機)
  • 可変速コントローラー: Taida
  • 機械重量: 80Kg
  • ボトル直径: Ø20~Ø100 mm

UV殺菌トンネル

この機械は主に製薬業界でアンプル、経口液ボトル、バイアルボトル、ガラスボトルの滅菌に使用されます。

この機械は、ボトルへの給餌、予熱殺菌、冷却、ボトルの排出の全手順を自動的に完了します。

層流原理と熱風高速消毒技術を採用し、密閉トンネル内の容器を国家清潔度クラスA標準に達成することができ、現在最も普及している最高の乾燥殺菌効果のある設備であり、熱分布が均一で、良好な脱発熱性を備えています。

このユニットは、単独の機械として使用することも、前面のボトル洗浄機と背面の充填機と組み合わせて生産ラインに使用することもできます。

紫外線殺菌トンネルのパラメータ

オイルフィラー殺菌装置.jpg

殺菌トンネル.jpg

  • ボトル最大高さ: 320mm
  • 最大製品幅: 400mm
  • UVボトル直径: 12-24mm
  • コンベア速度:0〜10m/分;
  • UVランプ電力: 4KW
  • UV乾燥製品速度: 1800~3000PCS/HR
  • 総電力: 5KW
  • 機械寸法: L:1800mm W:600mm H:1700mm

センサーシステムを備えた自動2ヘッド空気圧充填機

アンスクランブラーボトル充填機.jpg

シングル(ダブル)ヘッド自動軟膏充填機は、韓国から輸入した光電トラックスイッチを備えたプログラマブルロジックコントローラ(PLC)ヒューマンマシンインターフェース技術を採用しており、軟膏、油製品、シロップ、シャンプー、ベシャメル、フルーツジュースなどの業界で軟膏製品を充填するのに適しています。充填ノズルはボトルに自動的に挿入され、充填を実行してから急速に上昇するため、気泡を減らすことができます。

この製品は、電気機能と空気圧機能を 1 つに統合し、合理的な設計、安定した性能、正確な量、ガラステーブル表面、自動ボトル供給、騒音のない安定した動作、充填速度と充填量に対する電気速度制御、便利なメンテナンスとクリーニングを備えています。

新しいタイプ充填装置は、自動生産の実現に最適です。

自動充填機の特徴

自動装備のダブルヘッド充填機.jpg

  • 美しく斬新な外観、コンパクトな構造。
  • 機械全体の主な移動は空気圧制御を採用しています。充填はペダル制御を採用しており、操作と調整が便利で省力化されています。
  • 機械全体にタンク、テーブル、底プーリーなどが装備されており、明るい形状と便利な操作が特徴です。
  • 止めても液だれしません。
  • シールドシェル、テーブルプレートなど接触する部品はすべてSUS316Lステンレス製です。
  • 操作・メンテナンスが簡単な空気圧制御を採用。正確な測定と無段階速度調整が可能な移動量計を搭載。
  • 安定した信頼性の高い操作。

2ヘッド充填機の基本パラメータ

オイル充填ノズル.jpg

  • 充填ヘッド: ノズル2個
  • 充填速度: 10-30bpm
  • 充填精度:≦±1﹪
  • 供給電源: 380V 50Hz
  • 電流: 3A
  • 電力: 500W
  • 空気圧:0.4-0.6Mpa
  • 充填量: 5〜100ml、10〜280ml、20〜500ml、100〜1000ml、500〜2000ml、1000〜5000ml

自動シングルヘッドキャッパー装置

キャッピングマシンは、合理化された生産目標を達成するように設計されています。キャッピング手順は、自動制御、簡単な操作、高速生産速度、優れた密封効果(PE、PP、PS、PVE、PETの材料)を採用しています。キャッピング位置は統一されており、美しく整然としています。

製薬、化学、食品、その他の産業の丸型容器の蓋に適しています。この機械には、電力安定性、過電流、過電圧、過熱制御保護、位相ロックの検出などの自己テスト機能が装備されています。

ヘアコンディショナーボトルキャッピングマシンの特徴

  • この機械のパワーは調整可能で、動作状態はコントロールパネルに表示されます。
  • この機械は、クリアランスキャンペーン用のボトルのデザインにディスクの位置を採用し、2 組の磁気トルク回転スカーフを介してボトル キャップの向きを制御します。
  • この機械は、医薬品、農薬、日用化学薬品、食品業界などでボトルのカバーを閉めるのに最適な装置です。
  • 注: これは、巻き取り式アルミカバー、盗難防止カバー、スクリューキャップにも使用できます。

ボトルキャッピングマシンの主な技術的パラメータ

  • モデル番号 VK-SCC
  • 適応ボトル高さ:60~380mm
  • 適用ボトルネック径:16〜50mm
  • モーター電圧: 220V(カスタマイズ)
  • モーター出力: 0.37kw
  • 生産能力: 1200~1500本/時
  • 機械サイズ: 600*210*900mm
  • 梱包: 木箱
  • 機械重量: 90kg
  • 調整キャッピングマシンは出荷前にボトルとキャップに合わせて調整されます

シングルヘッドキャッピングマシン自動の構成:

キャッパー機器.jpg

アイテム仕様ブランド起源
キャッピングモーター220V/40W50~60Hzツォンタ 中国
ボトル分配モーター220V/40W50~60Hz
コンベアモーター220V/40W50~60Hz
ベルト固定モーター220V/120W50~60Hz
ファイバーアンプ60、シングルヘッド キーエンス日本
遅延リレー5秒オムロン日本
リレー24Vオムロン日本
スピードガバナーテルタ台湾
シリンダーMA16×25-S-CAエアタック台湾
突然の停止スナイダーフランス語

縦型丸ボトルラベリングマシン

各種の円筒形製品に使用できる全周、裏面のダブルマークのみにマークを貼り付けます。例えば、食品缶、化粧品丸瓶、薬瓶などのマークを貼り付けます。また、他のニュアンスなどのコードマシンを使用して、マークを印刷して、同時にバッチ番号などの情報を生成することもできます。

適用範囲:

ラベルを貼る: 乾燥していないガムラベルはガムフィルムを貼らず、電子的にコードを処理し、フォームコードは待機します。

適用製品:円周麺、円錐面にラベルやフィルムを貼り付ける製品。

応用分野: 食品、医薬品、化粧品、日用雑貨、電子機器、金物、プラスチック等の業界に幅広く応用されています。

応用例:PET丸ボトルマーク貼り、プラスチックボトルマーク貼り、食品缶など

ボトル供給システムを備えた自動ラベリング機械の基本パラメータ

機械用の図面.jpg

赤ワインのラベル自動作成.jpg

  • マーク精度:±1 mm(製品ラベル誤差範囲は含みません)
  • 貼り付け速度:20〜60分(製品ラベルサイズに関係します)
  • 適用製品サイズ:¢30≦製品直径≦¢100mm。
  • 適用ラベルサイズ:15 ≤ 幅 ≤ 110 mm、長さ ≥ 20 mm。
  • 機械全体のサイズ:1800×900×1300mm(長さ×幅×高さ)
  • 電力を適用: 220 Vs 50|60 Hzs;
  • 空気圧:0.2〜0.5Mpas;
  • 機械全体の重量:2950kg。

給餌テーブルの基本データは以下の通りです。

ターンテーブルボトル供給装置付き垂直ラベリング機械

哺乳瓶にラベルを貼るための丸いテーブル.jpg

  • 適用規格:20~1000ml
  • ボトル径:φ10-φ80mm
  • ボトルの高さ: 85~300 mm
  • 生産能力: 0-100 BPM (速度調整可能)
  • 電圧: 220V50Hz
  • 電力: 0.5kW
  • 重量: 70 KG
  • 形状サイズ:1100 * 1000 * 1300 mm

ラベリング機械のAからZまでの作業プロセス

ラベリング機械用電気部品.jpg

ワインボトルを入れる→ボトルの箱を外す→ボトルが検査される→エアシリンダーが位置する→マークを貼り付けてマークを返信する→ラベルが検査される→エアシリンダーがリセットされる→製品が送り出される→これで循環する

  • ボトルは左側からベルトコンベアに入ります。
  • セントボトル機構は、ワークピースの低速搬送を減少させ、ワークピースを一定距離後退させて、後続マークの貼り付け時間を延長します。
  • 検査領域にワークピースが入り込み、ワークピースを検査し、シリンダを延ばすよう位置決めしながらワークピースを押さえるように伸展する。
  • ワークピースを配置した後、一定の時間を置いて、電気を回転させてラベルを出し、同時に回転させてマークに応答します。
  • 良好なラベルを貼り付けた後、エアシリンダーの位置を調整して送り返し、ワークピースはベルトコンベアでマーク位置に貼り付けられます。
  • 上端は、マークを一列に貼って循環させるようにボトルを入れるためのボトル整理用の仕切りです。

最終製品サンプル

ガラス瓶.jpg

瓶ラベル イチゴジャム.JPG