窒素ガスを使用した自動真空ミルクパウダー缶シーマーシーラーマシン

• サイズ: 1950×800×1800
• 重量: 750kg
• 供給電力: AC380V 50Hz 4kW
• 電力: 13A
• 缶詰速度: 1000～1500缶/時
• 缶高：100～190mm
• 缶径：99～127mm
• エアコンプレッサー: ≥0.6MPa
• 空気消費量: 150L/分
• 窒素ガス圧力: ≥0.4MPa
• 窒素消費量: 50L/分
• 酸素残留: 3%-5%
• 騒音: ≤ 80dB
• 真空力: -0.09Mpa

この製品は、ブリキ缶、アルミ缶、プラスチック缶、円形仕様の缶など、あらゆる缶に適しており、まず真空にしてから窒素を充填し、最後に密封します。品質は信頼性が高く、操作が簡単で軽量であるため、食品、飲料、医薬品などの業界に不可欠な理想的な機器です。

この機械は、2対（4）のシングルロールシームシール丸型膨張ヘッド自動真空シール装置を備えています。特に、缶詰、アルミ缶、さまざまなシステムサイズの丸型空き缶、紙缶カバーまたはエンド実用です。また、真空吸引機能があり、タンクにシールしながら、十分な窒素を追加します。機械に。牛乳やその他の食品を窒素ガスでカプセル化するのに最適です。対応する圧力ヘッド金型を交換することで、さまざまな仕様の部品を成形し、丸型缶を密封できます。適用範囲が広く、調整が簡単で、使いやすく、信頼性があります。

真空缶詰食品のガスおよび空気排出プロセスの流れ:

缶詰の工程では、しっかりと密閉するために真空が必要です。窒素を加えるだけでは、あまり効果がありません。同時に通常の比率の空気を吸い出す方法を見つけなければ、缶の中に酸素がたっぷり残ってしまいます。

真空度は、容器から空気が除去された程度を測る尺度です。充填後に容器内に残っている空気の量と真空度は密接に関連しています。

強力な真空には次のような利点があります。

• 熱処理中に缶とその継ぎ目にかかるストレスを軽減します。
• 缶の端や瓶の蓋を凹んだ位置に維持し、容器の状態を視覚的に示します。
• 容器内の酸素量を減らします。脂肪が酸化せず、食品の品質が長持ちします。

食品容器では、以下の方法によって真空が生成されます。

排気とは、食品から空気や類似のガスを逃がすことです。密閉された容器では、食品細胞から放出される酸素も、閉じ込められた空気の形で存在する酸素も望ましくありません。酸素は食品や缶の内部と反応し、缶詰食品の品質や栄養価に影響を及ぼす可能性があります。二酸化炭素などの他のガスも、可能な限り排気する必要があります。これらのガスは加熱処理中に膨張するため、容器に過度の負担をかける可能性があります。金属缶ではガスが密閉され、逃げ場がないため、この点はより懸念されます。

排熱: これは典型的な家庭での生産方法です。

缶: 容器の内容物は、容器を密封する前に 170° F (77° C) まで加熱されます。冷却工程で内容物が収縮するため、内部に真空が発生します。

瓶: 瓶に熱い食べ物を入れ、その容器に沸騰したお湯、スープ、シロップ、または塩水を加えることで、同じ効果が得られます。

瓶の中に気泡が閉じ込められている場合、処理中に気泡が上に上がり、ヘッドスペースが増加します。これにより、瓶の密閉性が損なわれる可能性があります。プラスチック製の道具 (ナイフ、ヘラ) を瓶の周りで上下に動かし、閉じ込められている空気を放出します。
商用アプリケーションでは、排気は次のように行われます。

蒸気置換量: 蒸気はヘッドスペースに導入され、空気を押し出します。容器が冷えると、蒸気が凝縮し、真空状態になります。食品が入った開いた容器は「排気ボックス」を通過し、そこで蒸気が熱によって食品を膨張させ、空気やその他のガスを排出します。

機械: 商業的な方法。容器のヘッドスペース内の空気の一部をポンプで除去します。使用する排気方法に関係なく、容器がまだ熱いうちにすぐに密閉する必要があります。

注意: 使い切った後は、金属缶はまだ熱いうちにすぐに処理する必要があります。缶は決して冷たい状態で密封しないでください。

食品の缶詰および包装工程で窒素が必要な理由:

酸素によるダメージを防ぐ最も効果的な方法は、酸素を除去して不活性ガスと置き換えることです。スーパーマーケットの棚で塩分や油分を含むカロリーを効果的に表示しているポテトチップスやコーンチップス、プレッツェル、ポップコーンの透明なセロハン包装はすべて窒素ガスで膨らませてあります。1 つに小さな穴を開け、中のガスを燃えているマッチに絞り出します。炎は消えます。

窒素は、配送される製品の鮮度、完全性、品質を保つために、食品包装業界で長年使用されてきました。食品包装の種類には、袋、ボトル、缶、箱、プラスチックまたは段ボールの容器などがあります。

製造業者は、パッケージを密封する前に窒素ガスパージを使用してパッケージから酸素を置換することがよくあります。酸素が存在すると水分が発生し、食品の品質が劣化する可能性があります。食品パッケージから酸素を窒素でパージすることは、食品業界全体で広く使用されている安全な方法です。

食品の包装に窒素がよく使用されるもう 1 つの理由は、パッケージの崩壊を防ぐ加圧雰囲気を提供するためです。このように N2 ガスを使用すると、チップやクラッカーなどのデリケートな食品が保存されている袋の中で潰れるのを防ぐことができます。

窒素ガスフラッシング付き真空シーミング装置の図面

真空缶詰装置の性能特性

• 機械カバーと主要部品はSUS304ステンレス鋼製です。
• 真空システムのシール材はシリカゲルです。
• タンクの蓋が拡散することを防ぐため：体が対応する配給タンクの蓋に入るとき、タンクがなければ蓋はありません。
• この機械の自動化制御は、パナソニックブランドのプログラマブルコントローラを使用しており、パラメータはタッチスクリーンで設定できます。
• すべての空気圧部品と電磁弁は台湾の「ゲスト」ブランドを採用しています。
• 高精度デジタル表示圧力センサーによる真空圧の検出。
• ドイツ製真空ポンプによる真空引き。
• プロセス全体は密閉された内部で行われます。

缶シール機の基本パラメータ

• サイズ: 1950×800×1800
• 重量: 750kg
• 供給電力: AC380V 50Hz 4kW
• 電力: 13A
• 缶詰速度: 1000～1500缶/時
• 缶高：100～190mm
• 缶径：99～127mm
• エアコンプレッサー: ≥0.6MPa
• 空気消費量: 150L/分
• 窒素ガス圧力: ≥0.4MPa
• 窒素消費量: 50L/分
• 酸素残留: 3%-5%
• 騒音: ≤ 80dB
• 真空力: -0.09Mpa

真空シーミング装置の構成:

真空シーミング後の缶詰サンプル