フィーダー付きカード、キャップ、蓋用自動トップステッカーラベリングマシン

モデル: VK-FPL
駆動モード: サーボモーター
速度（個/分）：30～50（製品とラベルのサイズによって異なります）
操作方向: 左または右
コンベア速度(m/分): ≤40
ラベル精度: ±1.5 mm
ラベルロール内径：76mm
ラベルロール外径：350mm（最大）
適切なラベルサイズ高さ: ≤200 mm
適切なラベル製品のサイズ: クライアントの製品に応じてカスタマイズ可能
プリンター使用空気: 5kg/cm²
空気源: 0.6MPa
電圧（カスタマイズ可能）：110V/220V/380V
電力(kW): 1.5KW
サイズ: 2900*720*850mm
重量: 280kg

ラベリングシステムは、製品、個々のパッケージ、カートン、ケース、パレットロードに事前に印刷されたラベルを貼り付け、それらの固有のアイテムを識別するために使用されます。また、メーカーのブランドイメージを促進するために製品にラベルを貼り付けるために使用されることもよくあります。これらのラベルの内容は、識別に使用される単純な白黒バーコード、1D または 2D コードから、目を引くブランドアイデンティティを持つ複雑な多色製品ラベルまでさまざまです。

自動フラットラベル機は、新世代の包装機器です。自動ラベル機の技術と技術要件に基づいて特別に設計されています。ボトルの表面に粘着ラベルを滑らかにきれいに貼り付けることができます。ラベル付けプロセスは安定しており、信頼性が高く、ラベル付け位置は理想的な要件を満たすことができます。

自動フラットラベル貼り機は、合理的な構造を持つ電気機械統合製品に属します。粘着ラベルを平らな面に自動的に巻き付けるために使用され、製品が不足すると、制御システムがラベルの提供を停止します。これにより、ラベル紙の無駄を効果的に回避でき、製品の規模とラベルの特性に応じて無段階に調整できます。

機器ラベルトップ表面製品構成

電気キャビネット
自動給餌装置
コンベア
エアシリンダー
ブラシラベルデバイス
ラベリングエンジン
自動収集装置
操作システムと制御システム。

機器の機能特性

制御システム：SIEMENS PLC 制御システム、高い安定性と極めて低い故障率を実現。

操作システム: SIEMENS タッチスクリーン、中国語と英語に対応、ヘルプ機能と障害表示機能が充実、操作が簡単。

チェックシステム: ドイツの LEUZE チェックラベルセンサー、自動チェックラベル位置、安定性と利便性、作業者のスキルに対する要求がそれほど高くありません。

送信ラベルシステム：パナソニックサーボモーター制御システム、高速で安定。

アラーム機能: 機械の動作中にラベルがこぼれたり、ラベルが破損したり、その他の故障が発生すると、アラームが鳴り、動作が停止します。

機械の材質: 機械とスペアパーツはすべて S304 ステンレス鋼と陽極酸化処理された高級アルミニウム合金を使用しており、耐腐食性が高く、錆びることはありません。

低電圧回路はすべてフランスのシュナイダーブランドを使用しています。

作業プロセス

作業員は製品を自動供給装置に置き、製品は 4 つのフィーダーシリンダーを通過し、底部の製品が分離されていることを確認し、ラベリングエンジンに渡します。

センサーが製品を検査するとき、PLC に信号を送信します。PLC は受信した信号をまず情報処理し、次にサーボモータードライバーに信号を出力します。ドライブモーターによって駆動され、ラベルが送信されます。

ブラシラベル装置で製品上面にラベルを貼り付け、ラベル付けを完了します。

ラベルが貼られた製品は自動収集装置に送られ、作業員が自動収集装置からすべての製品を取り出し、収集作業は終了します。

技術的パラメータ

モデル: VK-FPL
駆動モード: サーボモーター
速度（個/分）：30～50（製品とラベルのサイズによって異なります）
操作方向: 左または右
コンベア速度(m/分): ≤40
ラベル精度: ±1.5 mm
ラベルロール内径：76mm
ラベルロール外径：350mm（最大）
適切なラベルサイズ高さ: ≤200 mm
適切なラベル製品のサイズ: クライアントの製品に応じてカスタマイズ可能
プリンター使用空気: 5kg/cm²
空気源: 0.6MPa
電圧（カスタマイズ可能）：110V/220V/380V
電力(kW): 1.5KW
サイズ: 2900*720*850mm
重量: 280kg

サンプルのラベル付け

ラベリングシステムとは

ラベリングシステムにはさまざまな設計と構成があり、それぞれが特定のニーズを満たすラベルの貼り付けに適しています。半自動ラベルプリンターアプリケーターは、個々の製品に貼り付けるラベルを手動で供給するように設定されています。全自動ラベリングマシンは製造プロセスに統合されており、通過する製品に製造ラインの速度でラベルを貼り付けます。

これらのラベリングソリューションには、ラベルを個別に作成してパッケージや出荷荷物に貼り付ける印刷および貼り付けラベルプリンターアプリケーターや、ケースの内容を記録するケースラベラーが含まれます。これらのラベリングソリューションは、製品の識別に加えて、販売業者や小売業者の要件を満たすために、製品の成分、製品の保管温度、ブランド所有者のブランドイメージ、出荷先住所などを記録するラベルを配置することもできます。また、顧客が要求するサイズタイプを印刷できるほか、文字やバーコードが明瞭で読みやすいように印刷することもできます。

生産ラインでは、ラベリングソリューションが他のラインシステムと統合され、ラベルを貼付する製品またはパッケージを自動的に受け取ります。手持ち式の手動ラベリングマシンは、コマンドに応じて新しいラベルを貼り付け、識別するパッケージまたは製品に貼り付けます。

一部のラベル付けソリューションと、それを実行するラベル付けマシンは、製品、パッケージ、パレットに固有の識別子や出荷情報を提供する上で重要な要素です。これらのラベルは、製品を流通チャネルでうまく移動させるために不可欠です。たとえば、完全かつ正確なラベル付けが行われずに小売店のドックに到着したパレットに積まれた製品は拒否され、メーカーの費用で返品される可能性があります。

同様に、個々の製品やパッケージにブランドラベルを貼付するラベリングシステムやラベルマシンは、ラベルがしわになっていたり中心からずれていると製品のブランドイメージに悪影響を与える傾向があるため、ラベルを非常に正確に貼付できなければなりません。場合によっては、これらのラベリングシステムには、貼付されたラベルの適切な配置と状態を確認する視覚検査システムも組み込まれています。