自動シングルステーション Opp ホットメルト接着剤ラベル貼付装置

• モデル: VK-HMGL-S
• 電力: 三相 380V 50Hz 3000W
• 長さ: 3650mm
• 装置幅：1450mm
• コンベアライン速度：20m/分（実際の生産状況に応じてコンベアライン速度を調整可能）
• 速度調整方法：区間速度調整
• 最大ラベル送り速度: 60 m/分 最大ラベル貼付速度: 20 個/分
• ラベル精度: ±1mm (顧客のボトルサイズ誤差は±0.3mm以内)
• 製品サイズ: 角型ボトル
• 最大ラベル幅：160mm
• 最大ラベル長さ: 600mm
• 最大ラベル径:600mm 紙管径:152mm
• 機械全体の重量：約1200 Kg

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これは新型の連続ホットメルト接着剤 OPP ラベリングマシンです。容器の出入りを自動的に調整できます。ボトル分離ネジで分離され、スターホイールの間隔に応じて一定の距離に保たれた容器は、容器ターンテーブルに移されます。容器がボトルプレス機構と容器のモールドシートによって固定された後、容器は一定の速度で回転し始め、製品の回転中にボトルが機械的に事前配置されます。ラベルは指定された位置にラベル付けされます。

ホットメルト接着剤ラベラー装置の操作プロセス:

容器が電子眼の検出位置に到達すると、コンピュータがラベル送り出しシステムを制御してラベルを送り出します。ラベル送り出し動作が完了すると、高速カッターがラベルを切断します。ラベル付けの精度と安定性は、三洋の小型慣性高速サーボモーターの助けを借りて保証されます。

カットされたラベルは、ラベルの先端と後端の両方に接着剤を塗布する接着システムに送られます。この接着方法は、ホットメルト接着剤の消費量を最小限に抑えます。

接着されたラベルがラベル付け位置に移されると、ラベルは容器に正確かつ効果的に接着されます。移送プロセス中に容器が回転状態にあるため、ラベルは容器にスムーズかつしっかりと貼り付けられます。サイジングの最後にある粘着ストリップは、良好なラベルラップシールを形成し、ラベル付けプロセスを完了します。

メインパート

A: ホスト

• 三洋サーボシステム
• 三洋サーボドライブシステム
• FLEXEM 7インチHMI
• パナソニック高解像度カラーラベルセンサー
• パナソニックの高解像度接着・欠損検出センサー
• パナソニック製品検知センサースイッチ
• パナソニック圧力センサー

B: 機械部品

• 搬送機構：90W台湾成港モーター
• コンベアベルト：工業用フィルムコンベアベルト
• メインモーター: 1500W イタリア製 BOEM AC モーター (オリジナル BOEM 減速機付き)
• ボトル分離機構：ロッドレスシリンダーボトル分離機構
• 位置決め機構: ステッピングモーターの位置決めとラベル付け
• ラベリング機構：ステッピングモーターがボトルを駆動し、回転中にラベリングを実行します。
• ラベル送り機構：Yujunサーボフィルム送りシステム（高速サーボモーター駆動）
• 押圧機構：ブラシアセンブリ
• ボトルガイド機構: デュアル座標調整機能付きプロファイルガイドレール
• 接着剤供給システム：接着剤塗布の正確性と均一性を確保するためのYujun専用ホットメルト接着剤供給システム（ドイツのシーメンス制御システム）

ホットメルトラベルアプリケーター機器の安全保護:

• 安全保護：保護ドアを閉じます。
• ラベル不足アラーム: ラベルが不足しているときにアラームを設定し、オペレーターにラベルの交換を通知します。
• ボトル不足アラーム：ボトルが不足すると、機器が停止してアラームが鳴ります。ボトルが残っている場合は、自動的に生産を再開します。オンライン生産に便利です。

欠落アラームのラベル付け

• 空気圧検出: 空気圧が生産要件を満たさない場合、設備は自動的に停止します。
• 真空検出: 真空が生産要件を満たさない場合、装置は自動的にシャットダウンします。
• 温度検出: ホットメルト接着剤の温度が生産要件を満たさない場合、装置は自動的にシャットダウンします。

技術的パラメータ

• モデル: VK-HMGL-S
• 電力: 三相 380V 50Hz 3000W
• 長さ: 3650mm
• 装置幅：1450mm
• コンベアライン速度：20m/分（実際の生産状況に応じてコンベアライン速度を調整可能）
• 速度調整方法：区間速度調整
• 最大ラベル送り速度: 60 m/分 最大ラベル貼付速度: 20 個/分
• ラベル精度: ±1mm (顧客のボトルサイズ誤差は±0.3mm以内)
• 製品サイズ: 角型ボトル
• 最大ラベル幅：160mm
• 最大ラベル長さ: 600mm
• 最大ラベル径:600mm 紙管径:152mm
• 機械全体の重量：約1200 Kg

述べる：

• 電力: 14Kw
• ガス消費量: 6Kg、8L/分;
• 電源電圧：三相380V
• 生産能力: 1200本/時

詳細

次の表は、各ホットメルト接着剤ラベリング装置の主な電気部品の詳細なリストです。

ホットメルト接着剤とは何ですか?

ホットメルト接着剤 (HMA) はホットグルーとも呼ばれ、熱可塑性接着剤の一種で、ホットグルーガンを使用して塗布するように設計された、さまざまな直径の円筒形の固いスティックとして一般的に販売されています。ガンは連続加熱素子を使用してプラスチック接着剤を溶かし、ユーザーはガンの機械式トリガー機構を使用するか、直接指で圧力をかけて接着剤をガンに押し込みます。加熱されたノズルから絞り出された接着剤は、最初は火傷を負ったり、皮膚に水ぶくれができたりするほど熱くなります。接着剤は熱いときは粘着性があり、数秒から 1 分で固まります。ホットメルト接着剤は、ディッピングまたはスプレーで塗布することもでき、固定用として、また樹脂鋳造の安価な代替品として、愛好家や工芸家に人気があります。

工業用途では、ホットメルト接着剤は溶剤ベースの接着剤に比べていくつかの利点があります。揮発性有機化合物が削減または除去され、乾燥または硬化ステップが不要になります。ホットメルト接着剤は保存期間が長く、通常は特別な注意を払うことなく廃棄できます。欠点には、基材への熱負荷が含まれ、高温に敏感でない基材にしか使用できないこと、高温で接着強度が低下し、接着剤が完全に溶解するまで持続することなどがあります。これは、反応性接着剤を使用することで軽減できます。反応性接着剤は、凝固後に水分などによってさらに硬化する (反応性ウレタンやシリコーンなど) か、紫外線で硬化します。一部の HMA は、化学的侵食や風化に耐えられない場合があります。HMA は凝固中に厚さが失われませんが、溶剤ベースの接着剤は乾燥中に層の厚さが最大 50～70% 失われることがあります。

HMAの用途

ホットメルト接着剤は、多用途であるのと同じくらい種類も豊富です。一般的に、ホットメルトは押し出し、ロール、またはスプレーによって塗布され、高い溶融粘度により多孔質で浸透性のある基材に最適です。HMA は、ゴム、セラミック、金属、プラスチック、ガラス、木材など、さまざまな基材を接着できます。

現在、HMA (ホットメルト接着剤) はさまざまな種類があり、さまざまな業界の幅広い用途で使用できます。趣味や工芸プロジェクト (リモート コントロール フォーム モデル飛行機の組み立てや修理、造花アレンジメントなど) で使用する場合は、接着剤の塗布にホットメルト スティックとホットメルト グルー ガンを使用します。工業プロセスで使用する場合は、接着剤はより溶融率の高い大型スティックとグルー ガンで供給されます。ホットメルト スティックのほかに、HMA は、バルク メルト プロセッサ用の粒状またはパワー ホットメルト ブロックなどの他の形式でも提供できます。HMA の大規模な用途では、従来、空気圧システムを使用して接着剤を供給しています。

HMA が使用される業界の例:

• 包装業界で段ボール箱や板紙カートンのフラップを閉じる作業。
• 製本業界における背表紙の糊付け
• 木工業界におけるプロファイルラッピング、製品組み立て、ラミネート加工
• 使い捨ておむつは、HMA を使用して、不織布素材をバックシートとゴムの両方に接着して作られています。
• 多くの電子機器メーカーは、部品や配線を固定したり、機器のコンポーネントを固定、絶縁、保護したりするために HMA を使用する場合もあります。