プラスチックボトル用自動インラインスクリューキャップマシン

• 生産能力: 40～60 キャップ/分
• キャップサイズ: 10-50/35-140mm
• ボトル直径: 35-140mm
• ボトルの高さ: 38~300mm
• サイズ(長さ×幅×高さ): 1000×800×1200mm
• 重量: 100kg

基本パラメータ

特徴：

手動キャップ供給を備えた自動スクリューキャップマシンは、新しいタイプのキャップマシンの最新の改良です。航空機のエレガントな外観、スマート、

キャッピング速度、通過率が高く、食品、医薬品、化粧品、農薬、化粧品などのさまざまな形状のスクリューキャップボトルの業界に適用されます。

カバー、ボトルクリップ、送信、キャッピングに 4 速モーターが使用されています。機械は高度に自動化され、安定性があり、調整が簡単で、スペアパーツがない場合でもボトルキャップを交換し、調整するだけで完了します。

1. このスクリューキャッピングマシンは、化粧品、医薬品、飲料などの自動キャッピングに適しています。
2. 見た目も良く、操作も簡単です。
3. 競争力のある価格を提供します。

スクリューキャッピングマシン用キャップ

インラインスクリューキャッピングマシン用キャップ付きボトル

引用： FOB（上海）下記の見積りに基づく

パッケージ： 各機械はPOフィルムで包装され、標準の木箱に梱包されます。

制作責任者: 頭金30%を受け取った後20営業日、残りの70%は出荷前に徴収されます

保証： すべての機械には1年間の保証が付いています。（事故、誤用、誤用、保管中の損傷、過失、機器またはそのコンポーネントの改造による問題は保証の対象外です。また、壊れやすいスペアパーツも保証の対象外です）

インストール: 機械がお客様の工場に到着した後、必要に応じて当社の技術者がお客様の場所へ出向き、機械の設置とテストを行い、またお客様の従業員に機械の操作方法をトレーニングします (トレーニングの時間は従業員によって異なります)。費用 (航空券、食事、ホテル、お客様の国への移動費) はお客様の負担となり、技術者には 1 日あたり 150 米ドルを支払う必要があります。また、トレーニングのために当社の工場へお越しいただくこともできます。

アフターサービス: 機械に問題が発生した場合、当社の技術者がお客様のところへ出向き、できるだけ早く機械を修理します。費用はお客様の口座に入金されます（上記のとおり）。

キャッピングマシン（締め付け機）とは？

キャップ締め機は、多くの業界にとって、製品が漏れたり腐敗したりすることなく顧客に届くようにするための重要な製造段階です。キャッピング マシンは、キャップを容器にねじ込むという同じ基本原理に従いますが、現代の製品設計はますます複雑化しているため、最適なマシンを見つけるのは困難です。代替品を見つけるのに役立つように、このガイドでは、キャップ締め機の仕組みと、各タイプの主な利点と欠点について説明します。

ボトルや容器はキャッピング マシンに送られ、さまざまな方法でキャップを締めます。これらの技術にはそれぞれ利点と欠点があり、容器、キャップの種類とサイズ、マシンが単一の製品ラインで動作するか、複数の製品に適応する必要があるかによって異なります。

インラインスクリューキャッピングマシン

インライン スクリュー キャッピング マシン (スピンドル キャッパーとも呼ばれる) は、さまざまなキャップの種類やサイズに対応するためにマシンを調整するのが比較的簡単なため、特によく使用されます。マシンは、容器がコンベアを通過するときに 3 つまたは 4 つの締め付けディスクを使用してキャップを回転させ、サイド ベルトがボトルをしっかりと掴んで回転を止め、安定した直立姿勢を維持します。

インライン マシンはセットアップが比較的簡単で、オペレーターは手動でトルクを調整でき、ベルト、グリッパー、キャップの送り速度も調整できます。ただし、締め付けディスクの最終セットにはクラッチが含まれていますが、一定のトルクを維持するのは困難です。したがって、キャップの締め付け具合が変化する可能性があり、消費者が外すのが難しいほど締め付けが強すぎるキャップや、製品の漏れや腐敗を引き起こす可能性のある緩いキャップが発生するリスクがあります。

インライン マシンは、スポーツ キャップ、ポンプ キャップ、トリガー キャップなど、さまざまなタイプのキャップに対応できますが、締める準備をするために、専用のキャップ フィーダーまたは人間のオペレーターが必要になる場合があります。

インライン フィーダーのもう 1 つの大きな利点は、既存のコンベア セクションに取り付けることができるため、生産ラインに簡単に統合できることです。

トルクについて知っておくべきこと（アプリケーショントルク）:

インラインおよびチャック キャッピング装置によっても、変動が生じることがよくあります。チャック キャッパー ヘッドの磁気 / 電気または空気圧設定の変更、およびインライン スピンドル / ベルト タイプのキャッピング ステーションによって適用される速度 / 圧力は、適用および取り外しトルクに影響を与える可能性があります。

生産環境では、適用トルクは通常不明ですが、キャッパー チャックまたはスピンドル システムはリリース トルクの結果に応じて調整されます。一般に、適用トルクが高いほど、ねじ山の破断トルクも高くなります。これは、キャップ締め付けサイクル中にねじ山が破断/変形して元に戻らなくなる場合のストリップ トルクまで当てはまります。

キャップ/ボトルの製造元が推奨トルク仕様を提供していない場合は、キャップの直径（mm）を 2 で割った値（lbfin 単位）に等しい適用トルク設定から始めるのが最善です。リリース トルク/適用トルクの比率は、特定のキャップ/ボトル/ライナーの設計と、前述の変数の制御によって異なります。通常は 0.6～0.9 の範囲で、ガラス ボトルの場合はこれより高く、プラスチック ボトルの場合はこれより低くなります。

この範囲外の値が見られることは珍しくありませんが、非常に高い商は通常、トルク測定でトルク誤差が生じていることを示します。すべての製品に対して、保存期間の延長、人間工学の改善、コストの削減、外観の改善が継続的に求められているため、アプリケーションの問題が引き続き発生しています。保存期間を最大限にするには、クロージャーが可能な限り最高の密閉性を実現する必要があります。これを保証する唯一の方法は、生産ラインで継続的にリリーストルクを監視することです。

さまざまな変数によってねじ山間に寄生トルクが生じ、トルクの結果が変わったり、ねじ山閉鎖部の自動解放トルク測定の感度が低下したりすることがあります。これらの問題を克服するには、ねじ山閉鎖部間のトルクに影響を与えるすべての変数を理解し、それに応じて変更部品とトルク試験装置の構成を最適化することが不可欠です。