自動電動マグネシスアルミホイル誘導シーラー装置

• 電源: AC 220V 50/60Hz
• シール電圧: 1300w
• シール直径: 15-65mm
• 機械サイズ: 790*320*840(mm)
• 機械重量: 30kg
• 冷却モード: 空気
• 動作モード: 一貫したシール
• コンベア速度: 0～12.5m/分

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応用

主に医薬品、食品・飲料、農薬、化粧品業界で、幅広いボトルシーリングに使用されています。

機能と特徴

• ボトル用自動アルミホイルシール機
• 優れたシール性能と自動、売れ筋モデル
• 安価な価格を提供できます
• このモデルの自動シール機は操作が簡単で、掃除や移動も簡単です。
• 当社の自動シーリング マシンは、工場でマシンを受け取ってから 1 年間の保証が付いています。

基本パラメータ

• 電源: AC 220V 50/60Hz
• シール電圧: 1300w
• シール直径: 15-65mm
• 機械サイズ: 790*320*840(mm)
• 機械重量: 30kg
• 冷却モード: 空気
• 動作モード: 一貫したシール
• コンベア速度: 0～12.5m/分
• シール理論：電磁誘導シール

インダクションシーラーとは:

誘導シーリングは、誘導加熱によって熱可塑性材料を接着するプロセスです。このプロセスでは、渦電流によって物体内に発生する熱を利用して、電磁誘導によって導電性物体 (通常はアルミホイル) を制御しながら加熱します。

誘導シールは、多くの種類の製造で使用されています。包装では、柔軟な材料からチューブを形成したり、プラスチック製のクロージャーをパッケージフォームに取り付けたりするなどのパッケージ製造に使用されます。誘導シールの最も一般的な用途は、おそらくキャップシールです。これは、プラスチックやガラスの容器の上部を密閉するために内部シールを加熱する非接触方式です。このシールプロセスは、容器が充填され、キャップされた後に行われます。

キャップは、アルミ箔層ライナーが挿入された状態でボトラーに供給されます。ライナーにはさまざまな種類がありますが、一般的な誘導ライナーは多層構造です。最上層は紙パルプで、通常はキャップにスポット接着されます。次の層はワックスで、アルミ箔層をパルプに接着するために使用されます。最下層は、アルミ箔にラミネートされたポリマーフィルムです。キャップまたはキャップを装着した後、容器は誘導コイルの下を通過します。誘導コイルは振動電磁場を発します。容器が誘導コイル (シーリング ヘッド) の下を通過すると、導電性アルミ箔ライナーが渦電流によって加熱され始めます。熱によってワックスが溶け、パルプの裏地に吸収されてキャップから箔が外れます。ポリマー フィルムも加熱され、容器の縁に流れ込みます。冷却されると、ポリマーが容器と結合して、密閉された製品になります。容器も内容物も悪影響を受けず、発生した熱によって内容物が損傷することはありません。

箔が過熱してシール層や保護バリアに損傷を与える可能性があります。これにより、最初のシール処理から数週間経ってもシール不良が発生する可能性があるため、特定の製品を実行するために必要な正確なシステムを決定するには、誘導シールのサイズを適切に決定することが重要です。

シーリングは、ハンドヘルドユニットまたはコンベアシステムのいずれかを使用して行うことができます。

最近の発展 (一部の用途により適しています) により、誘導シールを使用して、閉鎖具を必要とせずにホイルシールを容器に適用できるようになりました。この場合、ホイルはあらかじめカットされた状態で、またはリールで供給されます。リールで供給される場合は、ダイカットされて容器のネックに転写されます。ホイルが所定の位置に置かれると、シールヘッドによって押し下げられ、誘導サイクルが起動され、シールが容器に結合されます。このプロセスは、直接適用、または「キャップレス」誘導シールと呼ばれることもあります。