水チラー付き自動クリームローションチューブ充填シール機

• チューブ材質: プラスチックチューブ / ラミネートチューブ
• 充填量: 5ml-250ml/チューブ(調節可能)
• 充填精度: 1%(またはそれ以下)
• 出力能力: 毎分45本
• チューブ径: Ø10mm-Ø50mm
• 最大チューブ長さ: 220mm
• 電源: 220V/380V/50-60Hz
• 空気圧: 0.55mpa-0.65mpa
• 補助モーター: 1.1kw
• 熱シール電力: 3.0kw
• 全体寸法(長さx幅x高さ): 2000*900*1500
• チューブ充填シール機の重量: 850kg

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機械の制御部分は、インテリジェントなマンコンピューターインターフェース、大型タッチスクリーンディスプレイ/操作コントロールパネルで構成されており、温度設定、モーター速度、充填速度、直接画面表示、画面制御が含まれます。充填材料に触れる機械のコンポーネントは、ステンレス鋼 SUS304 および SUS316L で作られています。透明カバー、給餌チューブ、給餌装置も機械に付属しています。機械には、安全スイッチ、自動停止、ソフトチューブの位置決め、光電シール制御などの機能が備わっています。

プロセス中、チューブの供給と設定、充填と密封、排出はすべて自動的に制御されます。デジタルカウントデバイスは、マシンの低い前面部分に設置されています。充填プロセス中、充填ヘッドは材料ポット内に配置され、空気の侵入を防ぎます。高粘度の充填材料の場合、完全な密封を確保するためにブローオフデバイスが取り付けられています。顧客のさまざまなニーズを満たすために、多くの密封タイプの選択肢があります。

メインパラメータ

主な特徴

1. 以下の伝動部品はプラットフォーム内に収納されており、安全で信頼性が高く、汚染がありません。
2. 充填および密封部品は半密閉式静止フレーム観察フードの上のプラットフォーム上に取り付けられており、観察しやすく、操作しやすく、メンテナンスも簡単です。
3. PLC制御、マンマシン会話インターフェース。
4. 回り込みダイヤルからカム駆動、高速、高精度。
5. ボックスと傾斜チューブの位置（オプション）。
6. 湾曲したアームレストと真空吸着ユニット、手すり、圧力チューブ装置が相互作用し、ホースが上部チューブステーションに供給されます。
7. 光電標準ワークステーション、高精度センサー、ステッピングモーター制御ホースパターンを正しい位置に。
8. 可動式の射出材料ヘッドは射出材料ホースの奥深くまで入り、側面から射出材料を排出し、先端の射出材料吐出ノズルと一体化した方式で充填ブローカット品質を確保します。
9. チューブがなければ充填もできません。
10. シール方式（ライスター熱風ガン）テールパイプ内部加熱、外部冷却装置による冷却構成。
11. ワークステーションは、ポジションのプロセス要件に印刷されたコード番号を自動的に入力します。
12. プラスチックロボットを直角に切断するか、ホースの丸い端を選択して切断します。
13. 故障アラーム、パイプアラームなし、ドア開放シャットダウン、過負荷シャットダウン。
14. ダウンタイムのカウントと定量化。

チューブ充填シール機の図面

チューブ充填シール機の動作原理

大きな容器に整然と並べられた空のチューブは、成形金型に自動的に接続されたコンベア上を順番に流れ、ロボットによって各ステーションに転がされます。同時に、円錐形のロック可能なホッパーに直接接続された定量ピストンバルブの作用により、ペースト材料が各間隔ステーションでチューブに自動的に注入されます。

ターンテーブルは充填されたチューブを次のステーションに運び、そこでマニピュレーターがチューブの底を直ちに密封します。この機械は、フローゲージを調整することで充填量を変更できます。さまざまなマニピュレーターと併用すると、アルミニウムを含む複数の金属材料のチューブを処理でき、さらに底を2層または3層のサドル形状に折り曲げることができます。さらに、すべてのプラスチックチューブとラミネートホースも熱密封できます。コーダーのマニピュレーターは、チューブの端に日付、シリーズ番号、有効期限を入力します。その後、最終製品は自動的に収集コンテナチューブに導かれます。

内外加熱工程の冷却用アクセサリ

サンプル